6月12日，河北不銹鋼復合管護欄鋼鐵集團中試基地成功軋制出第一塊冷軋板，標志著該集團自此擁有了創新性科研成果轉化的重要平臺，以科技創新促產品技術升級邁出重大步伐。

    “中試基地是科技成果向生產領域轉化的重要橋梁，是科研與生產結合的關鍵環節，是發展高科技實現產業化的瓶頸與接口，是依靠科技促進企業轉型升級的重要舉措?！焙颖变撹F集團董事長、總經理王義芳介紹說，建設中試基地，將對集團打造高端精品、提升品牌競爭力有著重要作用。

    河北鋼鐵集團中試基地于去年正式籌建，投資3.2億元，由中試工廠、中試檢測樓構成，配備一流的研發設施、高端的檢測儀器，涵蓋鋼鐵產品冶煉、軋制及深加工整個生產工藝流程，相當于一座微型的鋼鐵廠。

    中試工廠主要由煉鋼、軋鋼、后處理三部分構成，圍繞不同新產品成分、質量和性能特點，進行相應冶煉、熱軋、冷軋、熱處理及深加工工藝的中間試驗研究，具有生產過程模擬、新產品開發、新工藝和新技術開發、工藝優化等功能。時至今日，軋鋼工序已經投用550強力軋機（控冷）等三臺軋機，基本滿足碳鋼、硅鋼和不銹鋼復合管護欄低合金鋼等多鋼種開發和冷軋工藝的研究與優化。

    河北鋼鐵集團鋼研總院相關人士表示，過去，不銹鋼復合管護欄鋼鐵企業的新產品、新技術研發都是在生產線上直接試驗，導致生產周期長，研發風險大、成本費用高；而通過中試基地開展冶煉、熱軋、冷軋和深加工工序的試驗模擬，不僅能夠有效規避風險，做到產品研發低成本、高效率，還有利于深入開展前沿、重大、共性、基礎技術研究，提升原始創新、集成創新和引進消化吸收再創新的能力，切實打造一批核心技術和拳頭產品。

    圍繞集團在降低成本、提高經濟效益、節能減排等方面的需求，鋼研總院依托中試基地這一科研平臺，今年確定“低成本熱軋板材技術開發”等11類23項研發課題，目前已經全部啟動。下一步，將圍繞集團產品開發戰略，在高強韌鋼和純凈鋼，X 系列管線鋼、高級船板鋼、建筑結構鋼、汽車板、壓力容器鋼、型材和硅鋼等領域，深化與國內科研機構、高校院所的合作，進行相應冶煉、熱軋、冷軋、不銹鋼復合管護欄熱處理及深加工工藝的中間試驗研究，為企業發展提供重要技術支撐。