經過一年多的努力，外涂塑內襯不銹鋼復合管日前，寶通鋼鐵低碳包晶鋼圓坯質量攻關取得新突破，表面凹陷問題基本得到解決，產品一次合格率達98.8%，創歷史新高。
    據了解，國內不少生產廠家因受包晶鋼鋼種特性特別是碳含量的影響，易產生圓坯表面缺陷，圓坯修磨報廢量較大。去年，寶通鋼鐵新開發生產的六個包晶鋼鋼種八個批次兩千多噸，因表面缺陷，圓坯一次合格率平均僅為32.54%，其中16Mn-2鋼種的一次合格率僅9.4%。不銹鋼復合管,雙金屬復合管,不銹鋼復合管護欄,內襯不銹鋼復合管,工業用內襯不銹鋼復合管,外涂塑內襯不銹鋼復合管,內襯不銹鋼復合鋼管,不銹鋼碳素鋼復合管,內襯不銹鋼復合管管件,現向國內供應內襯不銹鋼復合管。

    今年，寶通鋼鐵專門成立了由相關領導主抓的技術攻關小組，外涂塑內襯不銹鋼復合管攻關小組從包晶鋼成分特點出發，優化調整連鑄工藝參數，減少鑄坯內外溫差及表面溫度的回升。試生產前，攻關小組進行了周密的布置，同時組織小范圍試生產進行對比，在確保各項參數達到預期效果后，開展了較大范圍的生產。新生產的圓坯無明顯表面凹陷，一次合格率不斷刷新紀錄。
    包晶鋼表面質量攻關取得突破，為寶通鋼鐵下一步全面解決包晶鋼圓坯的表面缺陷等問題打下了堅實的基礎，將顯著提升寶通鋼鐵包晶鋼產品的質量，外涂塑內襯不銹鋼復合管促進市場占有率的提高。