首鋼通鋼集團通化鋼鐵煉鐵廠為了把節能降耗工作落到實處，不銹鋼復合管對篩分工作十分重視，不遺余力進行研究改造。煉鐵廠五號高爐車間5月份通過改造焦丁篩（焦丁振動篩），實行焦丁自營配吃，降低焦比3千克左右。
       高爐槽下篩分是原燃料人爐前的最后一道篩分工序，其篩分效率的高低直接影響原燃料人爐粉末的多少，并對爐況順行產生很大影響。以往五號高爐生產用的焦炭都是由焦倉直接落到下面棒條間隙為18x18mm的篩底上，篩下粉直接落到返粉皮帶上，然后進到返粉倉里運走。由于篩底間隙小，入爐焦炭粉末多，影響了高爐的透氣性。不銹鋼復合管經過提合理化建議，車間技術人員進行現場論證，經過反復商討，決定用25x25mm的間距。措施確定后，兩臺焦篩篩底更換。為了把篩下來的焦丁再次重新利用，實現高爐焦丁自營配吃，減少損失，起到節能降耗的作用，五號高爐決定在返粉皮帶機頭安裝一臺焦丁篩，在改造安裝過程中，維護人員克服空間小，粉塵大等不利因素，利用現有空間，安裝了焦丁篩（焦丁振動篩）的底座橫梁，不銹鋼復合管基礎打好后，經過全體維護人員的努力，焦丁篩（焦丁振動篩）被安裝到位。