首鋼京唐公司煉鐵外涂塑內襯不銹鋼復合管作業部穩定鐵水產量，強化管理、精細操作，通過狠抓降本增效措施落實，3-5月份降低鐵水加工費5700萬元。其中，5月份鐵水成本比1月份降低195.34元/噸。

圍繞增加鐵水產量降成本，千方百計穩定高爐爐況，提高鐵水產量。爐內操作和爐前出鐵外涂塑內襯不銹鋼復合管是保證高爐穩定、順行的兩個重要環節，直接影響高爐提高生鐵產量。為此，煉鐵分廠在值班室和爐前作業區開展小指標競賽活動，把指標細化到每一個操作環節，落實到崗，責任到人。對值班作業長當班的料批數、風溫、風量，交班前2小時內的爐溫、特殊爐況處理等指標進行細化和評比。爐前作業區通過開展小指標競賽活動，出鐵準點率、鐵包裝準率均保持在99%以上，爐門深度合格率達到97%以上。3-5月份，兩座高爐共超產73306噸，節省固定費用1109.98萬元。

把增收節支工作列為一把手工程，各單位領導、專業處室負責人層層分管工作，每月定期召開生產經營分析會，研究布置增收節支工作。煉鐵分廠結合實際，制定2012年成本管理工作計劃，外涂塑內襯不銹鋼復合管對成本構成進行分析，將成本指標分解到班組，結合投料管理，制定分廠對班組的成本控制考核標準，每月對成本完成情況進行總結分析，按考核標準對班組成本完成情況進行考評。燒結分廠建立增收節支職責體系，從廠長、作業長到四班崗位職工，都明確承擔增收節支任務的責任和指標權重。球團分廠發動職工提合理化建議，3月份共有13條合理化建議被采納實施，有效地促進了增收節支工作的開展。

強化管理，加強過程精細控制。外涂塑內襯不銹鋼復合管為降低焦炭消耗，煉鐵作業部每天核對焦炭庫存情況，發現異常及時進行校秤，確保焦炭稱量誤差在范圍內，焦炭計量損失比1月份降低10公斤/噸以上，3至5月份共增收節支5643.46萬元。他們強化對焦炭篩網的使用管理，減少小焦塊外排。每座高爐每天要吃近4000噸焦炭，焦炭振動篩的使用強度非常高，時間一長，會出現篩網磨漏的情況，造成返焦量增大，成本升高。為減少返焦量，上料班組嚴格控制焦炭篩分，并制訂嚴格的篩網檢查制度，對磨漏的篩網立即進行更換。3月份以來返焦量明顯降低，外排小焦塊降低到1公斤/噸以下，降低成本73.24萬元。燒結分廠加強燒結過程精細控制，燒結終點位置由92米外移到95米，嚴格控制終點溫度和環冷機一段溫度，使雙機小時產汽量由32噸提高到46噸。通過控制燒結礦槽高壓蒸汽截門開度，降低自身高壓蒸汽使用量，由過去每班雙機耗16噸，降到每班雙機耗10噸，提高了蒸汽外送量。他們還強化環冷機操作，充分發揮余熱風機及2號變頻風機的作用，根據溫度變化，及時調整余熱風機和2號風機的風門開度，達到產汽最大化。3至5月份，外涂塑內襯不銹鋼復合管增收節支計劃198萬元，實際完成392.99萬元。