自2內襯不銹鋼復合管月份以來，衡水板業冷軋廠以"60天課題攻關殲滅戰"為抓手，著力破解影響生產中的成本、質量等問題，到4月份實施攻關課題14項，年可降本增效400多萬元。 今年該廠實施的14項課題攻關，重點圍繞提質增效活動展開。內襯不銹鋼復合管在酸洗工序"減少蒸汽用量及提高擠干輥使用壽命"課題攻關中，完成了酸洗烘干箱改造，通過回收利用烘干箱余熱，減少蒸汽使用7%以上。通過對8#擠干輥加傳動改造，解決了擠干輥掉膠問題，有效控制了酸洗夾雜缺陷的產生，同時擠干輥更換周期由原來的2天提高到了15天，年可降本30萬元以上。針對軋機黃黑斑這一產品質量缺陷，廠攻關小組通過在牌坊內加裝噴嘴、供應 不銹鋼復合管,雙金屬復合管,不銹鋼復合管護欄,內襯不銹鋼復合管,工業用內襯不銹鋼復合管,外涂塑內襯不銹鋼復合管,內襯不銹鋼復合鋼管,不銹鋼碳素鋼復合管,內襯不銹鋼復合管管件,不銹鋼護欄，護欄立柱，鋼板立柱質量保證，價格優惠. 調整軋制油配方、增加機后吹掃，采用思萬特噴嘴、改進防纏板結構等措施，使黃黑斑缺陷基本杜絕。罩退攻關小組通過摸索優化罩退流程產品新工藝，提高氫氣利用率，減少使用量，在保證產品性能的基礎上，氫氣使用量降低50%，月降本16萬元以上。內襯不銹鋼復合管退火作業區在連退工序對同品種、同規格、同工藝條件來料進行組批生產，既保證了工藝運行的穩定，又減少了對過渡料的無謂消耗和浪費，過渡料使用率由原來的10.8%降低到現在的6.67%。公輔作業區通過與生產工序形成雙向溝通體制，并根據生產一線實際使用情況及時調整制氮機等公輔設備的開停臺數，平衡能源流量，僅液氨使用一項就降低1/3，月降本13萬元內襯不銹鋼復合管以上。