選礦不銹鋼復合管車間改良篩分作業是其中一個效果顯著的優化工藝項目。今年以來，該車間的原礦供礦品位要較以往高出五個百分點，這就意味著在現有處理能力基礎上，產量有望提高四分之一。正當人們滿懷欣喜的時候，細篩給礦泵池、濃縮磁選給礦泵池同時出現了大量冒礦現場，這在建廠以來還是首次發生。原來，由于礦石品位的提高，流程中金屬量增大，篩上物循環量增大，導致冒礦現象。要解決這一問題或者減少不銹鋼復合管球磨給礦量和高頻細篩給礦量以降低臺食量，或者想方設法提高篩分作業率。無疑前者會影響產量，選礦車間將解決方案鎖定在了后者，一定要克服這一生產“薄弱點”。 　　該車間將高頻細篩振幅由現有的30%提高到現有設備的最大程度40%，效果平不明顯，供應 不銹鋼復合管,雙金屬復合管,不銹鋼復合管護欄,內襯不銹鋼復合管,工業用內襯不銹鋼復合管,外涂塑內襯不銹鋼復合管,內襯不銹鋼復合鋼管,不銹鋼碳素鋼復合管,內襯不銹鋼復合管管件,不銹鋼護欄，護欄立柱，鋼板立柱質量保證，價格優惠. 冒礦現象仍然發生，擺在眼前的選擇只剩下一個降低臺食量。車間領導和技術骨干群策群力，經過進一步的調查研究，決定將現有0.1*0.2mm的篩孔擴大致0.15*0.3mm，加快篩上物循環速度。篩孔擴大后，經過一段時間的試運轉，鐵精粉質量不受影響。通過取礦，對篩上、不銹鋼復合管篩下物做細度，篩分效率提高了20%，臺食量由160t/h提高至190t/h，達到了增產增效的目的。 　　為了最大限度發揮人在工藝流程中的保障作用，該礦加強了對工藝組織紀律的檢查力度，不銹鋼復合管對溜槽掛蠟、槽面積礦、卸礦水清透、磁選機液面穩定等日常工作的檢查考核堅持每天一次，確保選礦設備工作狀態正常；充分發揮氧化礦單系列檢修、三磨磨礦效果增強的優勢，認真做好鋼球日常補加工作，確保球磨機充填率和鋼球配比合適，實行精細化加球，為崗位提供可靠參考數據以及指標調整思路，成功將氧化礦中強磁尾礦品位控制到10%以下，綜合尾礦品位降到不銹鋼復合管12%以下。